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加長軸耐高溫3KW電機

簡要描述:

我公司專業為客戶生產加長軸耐高溫3KW電機,非標訂做長軸電機,長軸電機,散熱風輪,,烘箱熱風循環長軸風機等。軸長可根據客戶要求量身定做,全方面的加工機械設備,更加貼心的工廠直銷體驗;軸承采用NSK設計,融合了國內外的先進技術、加長軸的電機達從0.18KW-7.5KW的功率等級范圍。歡迎洽談長軸電機事宜。

更新時間:2024-05-29瀏覽量:694
型號:JS廠商性質:生產廠家
品牌杰碩應用領域環保,食品,地礦,能源,建材

產品詳情:

    我公司專業生產加長軸熱循環風機,加長軸電機,烘箱長軸風機,保溫箱長軸風機,產品具有耐高溫,隔熱,風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承,在50Hz的情況下2800轉/分鐘,在60Hz的情況下3450轉/分鐘,免潤滑,免維護。支持24小時長期運行,性能穩定可靠,*,*。

   加長軸耐高溫3KW電機產品應用的范圍很廣泛:1、可干燥各種工業物料,食品烤箱,工業烘箱,是通用的干燥設備,一般熱風循循環;2、環烘箱溫度范圍為室溫 ~ +180℃,高溫型為室溫 ~ +500℃;3、電機軸特定加工制作,輸出軸頸可根據客戶現場需求來確定,例如:150mm 200mm 300mm 500mm不等。

   加長軸耐高溫3KW電機產品工作原理是:熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式,風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器,而將熱風送出,再經由風道 至烘箱內室,再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環,加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時,送風循環系統迅速恢復操作狀態,直至達到設定溫度值。


電機軸長:100mm-600mm;3、加長軸電機軸徑:11mm、14mm、19mm、24mm、28mm、32mm、38mm;4、馬達:F/H級絕緣、耐溫200℃,風輪工作溫度耐溫達350℃;5、馬達轉子:動平衡校正,振動小;6、馬達軸心:材質為40Cr,調質處理,軸心徑向跳動公差在0.01mm以內;7、軸承:用進口耐高溫軸承6201.6201;8、馬達引出線:長650MM,耐溫200℃以上;9、馬達特點:為低溫升設計加特殊鋁合金散熱片式外殼及鋁扇葉溫升更低。

能是根據風機泵類負載的特點設計的可節省能源絕緣結構,采用加強絕緣,從而保證絕緣可靠及提高使用壽命。


烘箱熱風循環長軸風機高溫電機特點

1、高溫電機采用時尚鋁合金、鋼板外觀設計,造型美觀。2、高溫電機選用高精度軸承,特種潤滑脂制造,噪音低,振動小。3、高溫電機采用耐高溫F級絕緣材料,保證電機在高溫環境下安全運行,不老化、不燒壞。4、運用*“電機對流式散熱"設計,打破傳統的排風式散熱方式。5、電機軸可選用鉻鋼和不銹鋼材質,其長短可根據客戶要求訂做;廣泛適用于環境試驗機、恒溫恒濕機、冷凍食品機械、食品烤爐、藥品烘焙設備等等。

烘箱熱風循環長軸風機電機結構

熱風循環烤箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充,高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性,也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側。用數顯智能儀表來控制溫度。熱風循環烘箱風道設計有兩種:水平送風和垂直送風。

烘箱熱風循環長軸風機工作特點


    1、電機馬達H級絕緣,耐溫200度,風輪工作溫度耐溫達350度;2、電機馬達轉子動平衡校正,振動小;3、電機馬達軸心材質為40Cr,調質處理,軸心徑向跳動公差在此0.01mm以內;4、電機軸承用進口耐高溫軸承6201.6201;5、電機馬達引出線長650MM,耐溫200度以上;6、電機馬達為低溫升設計加特殊鋁合金散熱片式外殼及鋁扇葉溫升更低;7、電機采用CE規格制造,F級絕緣,防護等級IP54,IP55、即時水濺也豪無影響。

烘箱熱風循環長軸風機適用范圍

長軸電機生產的長軸電機適用于;烤箱-烘烤有化學性氣體及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,廣泛使用于食品加工、冶金制造、電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等;內熱循環,烘烤物件受熱均勻。


烘箱熱風循環長軸風機啟動前的檢查方法

1、新的或長期停用的電機,使用前應檢查繞組間和繞組對地絕緣電阻。通常對500V以下的電機用500V絕緣電阻表;對500-1000V的電機用1000V絕緣電阻表;對1000V以上的電機用2500V絕緣電阻表。絕緣電阻每千伏工作電壓不得小于1MΩ,并應在電機冷卻狀態下測量。2、檢查電機的外表有無裂紋,各緊固螺釘及零件是否齊全,電機的固定情況是否良好。3、檢查電機傳動機構的工作是否可靠。4、根據銘牌所示數據,如電壓、功率、頻率、聯結、轉速等與電源、負載比較是否相符。5、檢查電機的通風情況及軸承潤滑情況是否正常。6、扳動電機轉軸,檢查轉子能否自由轉動,轉動時有無雜聲。7、檢查電機的電刷裝配情況及舉刷機構是否靈活,舉刷手柄的位置是否正確。8、檢查電機接地裝置是否可靠。

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