產品詳情：

    磨床打磨除塵器吸塵機產品用于工業生產過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環境清掃的設備。車間除塵器能夠吸取各類金屬、非金屬、油、水等顆粒污物及液體，能夠吸收并凈化有毒有害氣體，在紡織行業中可以提高產品的質量，在化工行業可以回收一些昂貴的催化物等，而且做為一種環保設備，除塵器可以有效防止一些職業病的危害，如電焊工塵肺、鞋廠白血病等。

   磨床打磨除塵器吸塵機不僅對于控制污染、保護環境、保護員工職業健康有重要作用，而且對于提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經濟意義；吸塵器廣泛應用于航天、石油、化工、機械加工、制藥、鑄造、科技電子等航天，適用于吸取大量的工業粉塵、液體，吸力強勁，是清理大型機械加工車間、廠房地面清潔的理想工業設備。

   打磨拋光吸塵器適用范圍

    玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。

打磨拋光吸塵器配置功率

    0.75KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、18.5KW、20KW、25KW。

打磨拋光吸塵器配置風機性能特點

    1、高效率，低能耗（高壓防爆旋渦風機在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下產生變化時，仍能安全運轉）；2、安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向）；3、可靠性高（高壓防爆旋渦風機除葉輪外，無其它動件，幾乎免維修）；4、低震動 （高壓防爆旋渦風機的機械精密度高，回轉部件均經過極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；5、低噪音 （使用低噪音馬達直接傳動，皆有內藏式消聲器，降低運轉噪音）；6、結構堅固 （風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓氣泵，更堅固耐用）；7、適用范圍（高壓氣泵規格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）；無油、無污染,平靜如水. 8、吸風管道：吸風管道一般為圓管，在空間受限制時可考慮方管，吸風管道的大小和材質由含塵氣體的介質和風量大小來決定。在材質上，目前工業上較為普遍應用的有鍍鋅螺紋管、不銹鋼管和一般鐵管，設計管道大小時，其原則是不讓粉塵停留在管內。通過設計風速和風量大小可以設計管徑大小。9、機械精密度高，回轉部分之零件均經過精密之平衡設計，測試、校正，所以震動率很低，采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強馬達運轉效率。鼓風機本體與馬達外殼分開鑄造。葉輪與軸部間，采用密封防塵設計，可防止塵土設計進入，加長使用年限。產品深受世界各地眾多客戶青睞。

打磨拋光吸塵器主要特點

    1、高效能、低能耗：采用直通脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰能力強。噴吹系統各部分都具有優良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于其它袋式除塵器，對高濃度的煙氣凈化有良好的清灰效果。2、長濾袋：除塵濾袋長度6米，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長極限。而且清灰效果良好，因此占地面較少。3、簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸。4、先進的控制技術：以脈沖控制儀控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吸清灰一次，自動化程度高。

打磨拋光吸塵器的正確使用及操作

    1、在接通電源前，要核對電壓，供電頻率與設備標牌規定是否相符；2、安裝接地線；3、檢查檢修門*接觸密封；4、檢查高效濾筒是否接觸嚴密；5、檢查電源開關電流是否與電機使用電流*；6、電機的轉動方向必須使吸氣罩有進風感；7、操作區選定后將凈化器剎車腳輪制動部分扣緊，以免設備滑動；8、凈化器處于工作狀態時，不要開啟箱門；9、在長期使用過程中必須定期清理灰塵。機械式可直接拆下濾筒用空壓機由里往外噴吹將表面的灰塵*吹凈后安裝繼續使用。靜電式需將放電極板拉出清洗電極板表面后自然晾干后安裝繼續使用。